工艺流程特点

模头的创造般都会根据锻打、铣削代工作、热操作等几道工艺流程。为维持模头的创造效率，削减生产的人工成本，其用料应有着稳定的可锻性、铣削代工作性、淬刚性、淬透性及可铣削性；还应有着小的钝化、脱碳过敏性和高频淬火膨胀脱层盲目性。

1．可锻性

具备较低的热锻膨胀抗力，弹塑性好，锻打的温度条件宽，锻裂冷裂及进行析出蜂窝状氧化物人格缺陷低。

2．淬火工艺设计性

球化渗碳室内温度面积图宽，渗碳坚硬程度低且震荡面积图小，球化率高。

3．磨削制作性

铣削摄入量大，车刀衰减低，激光加工接触面不光滑度低。

4．氧化的、脱碳神经敏单纯

高温环境进行烧水时防老化反应怀能好，脱碳高速度比较慢，对进行烧水物质不脆弱，生成麻点行为小。

5．淬刚性

退火后兼有更加均匀而高的表层抗拉强度。

6．淬透性

高频表面淬火后能刷快较深的淬硬层，通过缓解的高频表面淬火材质就能淬硬。

7．热处理变弯裂纹非常倾向

规范化退火体型大小变幻小，形壮翘曲、失真严重，超时变弯趋向低。规范化退火空鼓过敏脆弱性低，对退火温度因素及工件表面形壮不过敏脆弱。

8．可铣削性

砂轮相比较耗率小，无烧伤人体极限轴类容量大，对砂轮效果及冷凝必要条件不脆弱，难于发生磨损害轴类磨痕。